Великі, повністю автоматизовані виробничі лінії є звичайними для виготовлення лотків для яєць. Однак використання цього самого типу лінії для промислового пакування целюлози створює кілька значних проблем. Вимоги до промислової упаковки часто більш складні та вимогливі.
1. Негнучкий виробничий цикл
На цих великих лініях використовується формувальний блок із багатьма формами, встановленими на одній обертовій конструкції. Усі ці форми працюють разом у фіксованому циклі. Це створює велику проблему. Різні промислові пакувальні вироби мають різну товщину та форму. Відповідно, вони потребують різного часу всмоктування та зневоднення.
Деякі вдосконалені машини дозволяють налаштовувати на окремих станціях. Тим не менш, повна швидкість обертання повинна бути встановлена для форми, яка потребує найбільшого часу. Одна повільна форма визначає темп для всієї лінії. Цей ефект «очікування» створює велике вузьке місце. Це сильно обмежує загальний обсяг виробництва. Потенційна швидкість лінії не може бути повністю використана.
2. Неефективність сушіння та ризики якості
Після формування вологі вироби необхідно просушити. Велика виробнича лінія вимагає такої ж великої системи сушіння. Цей етап є критичним як для використання енергії, так і для якості продукції.
По-перше, вологі продукти, що надходять у сушарку, мають різну форму та товщину. Їх вологість і характеристики висихання різні. Сушарка повинна використовувати консервативний підхід. Він повинен встановити низьку температуру і тривалий час. Це забезпечує повне висихання більш товстих частин. Однак це також ризикує-пересушити тонші ділянки, які можуть обгоріти або пожовтіти. Цей-налаштування-підходить-усім» знижує ефективність.
По-друге, транспортерна стрічка в сушарці потребує широких зазорах. Цей макет необхідний для роботи з продуктами різних форм. На жаль, це призводить до поганого використання корисної площі сушарки. Багато теплової енергії витрачається на порожній простір. Це робить процес сушіння дуже енергоємним-.
3. Обмеження єдиної системи постачання целюлози
Як правило, велика автоматизована лінія має лише одну центральну систему підготовки пульпи. Він постачає однакову целюлозну суміш і консистенцію на всі станції формування. Цей централізований дизайн спрощує керування, але не має гнучкості.
Промислова упаковка часто вимагає різноманітності. Для різних продуктів може знадобитися різна сировина. Деякі потребують переробленої паперової целюлози, інші бамбукової целюлози або целюлози багаси. Їм також може знадобитися інша консистенція целюлози для певних властивостей міцності. Одна система целюлози не може забезпечити таку гнучкість. Він замикає виробництво на обмеженому асортименті продукції. Це зменшує здатність фабрики адаптуватися до мінливих вимог ринку.
4. Операційні та управлінські труднощі
Керувати такою високоінтегрованою лінією також складно. Ринковий попит на різні товари може часто змінюватися. Вирівняти виробництво з цими змінами важко. Часто потрібно відключити всю лінію. Потім техніки повинні змінити прес-форми для наступного випуску продукту. Ці часті зупинки та запуски порушують виробничий потік. Вони призводять до втрати часу та підвищення експлуатаційних витрат.
Крім того, проблема якості на будь-якій окремій станції може зупинити всю лінію. Система взаємопов'язана. Проблема з вакуумним тиском, засмічення прес-форми або несправний механізм виймання з форми можуть спричинити поширені дефекти. Коли виникає проблема, всю лінію необхідно зупинити для перевірки та ремонту. Ця ситуація «-або-нічого» створює постійний ризик для стабільності виробництва та дотримання графіку.
Підсумовуючи, перепрофілювання великомасштабних-автоматизованих лоткових ліній для промислового пакування є проблематичним. Основні принципи дизайну цих ліній зосереджені на-однорідності великого обсягу. Вони борються з гнучкістю, ефективністю та контролем якості, необхідних для різноманітної промислової упаковки. Важко подолати внутрішні конфлікти між системою «-одного розміру-для-всіх» і спеціалізованими потребами промислових продуктів. Тому перед тим, як інвестувати в таке обладнання для промислового пакування целюлози, необхідний ретельний технічний та економічний аналіз.