Технологія формування целюлози передбачає використання в якості сировини переробленого паперу. Спеціальне обладнання для формування переробляє його в різні пакувальні вироби чи інші тривимірні елементи. Процес виробництва в основному включає підготовку сировини, формування та сушку. Цей метод використовує перероблені волокнисті матеріали. Зазвичай він не містить шкідливих хімічних речовин. Вироби з целюлози піддаються біологічному розкладанню та переробці. Вони відповідають сучасним тенденціям екологічного виробництва.
Основні типи обладнання для формування целюлози
Устаткування для формування целюлози поділяється на два основних типи на основі конструкції та методу формування: формувальні машини з поршневим рухом і ротаційні формувальні машини. Вони відрізняються принципами формування, виробничою потужністю та відповідними виробами. Користувачі повинні вибрати відповідний тип на основі своїх фактичних виробничих потреб.
1. Поршневі машини для формування целюлози
Цей тип використовує гідравліку для приводу форми. Він виконує затиск, формування та виймання з форми. Система форми рухається вперед і назад. Гідравлічний тиск формує волокна целюлози всередині порожнини форми. Це обладнання підходить для малого та середнього -виробництва. Він може працювати з різними продуктами, такими як лотки для яєць, лотки для фруктів і промислова упаковка для амортизації.
Ці машини пропонують хорошу гнучкість виробництва. Зміна прес-форм дозволяє виготовляти вироби різних розмірів і структур. Формовані вироби мають чіткі контури та тонку поверхню. Вони якісні. Однак виробничий цикл обмежує випуск продукції за одиницю часу. Вони менш придатні для дуже великих партій окремих видів продукції.
2. Ротаційні машини для формування целюлози
У цьому типі використовується безперервно обертова багато{0}}система прес-форм. Кожна станція виконує такі етапи, як подача целюлози, вакуумне зневоднення, гаряче пресування та виймання з форми. Безперервне обертання забезпечує високий виробничий цикл і продуктивність. Зазвичай вони використовуються для виробництва великих партій стандартизованої продукції.
Це обладнання забезпечує високу ефективність і хорошу консистенцію продукту. Підходить для великих-замовлень. Однак конструкція машини відносно складна. Виготовлення прес-форми та налаштування складні. Це вимагає високої технічної кваліфікації для обслуговування та експлуатації. Зміна типу продукту потребує більш тривалого періоду адаптації. Гнучкість нижча, ніж у поршневих машин.
Компоненти обладнання та функції системи
Повна виробнича лінія для формування целюлози має три основні функціональні модулі: систему підготовки целюлози, систему формування та систему сушіння. Ці системи працюють разом, щоб перетворити сировину на готову продукцію.
Система підготовки пульпи
Ця система переробляє перероблений папір. Він виконує варіння, просіювання, очищення та змішування. Мета полягає в тому, щоб отримати формувальну масу стабільної консистенції з однорідними волокнами. Зазвичай він включає в себе гідропульпер, обладнання для сортування, регулятори консистенції та резервуари для зберігання пульпи. Це гарантує, що целюлоза відповідає вимогам процесу на стадії формування.
Система формування
Це ядро виробничої лінії. Формувальна система використовує прес-форми та установку вакуумного зневоднення. Це змушує волокна целюлози прилипати до дротяної форми, утворюючи вологі продукти. Він може використовувати зворотно-поступальну одно-станційну або обертову барабанну структуру. Ефективність вакуумного зневоднення під час формування безпосередньо впливає на міцність мокрої частини та вміст вологи. Це важливо для контролю якості продукції.
Система сушіння
Ця система видаляє воду з мокрих формованих деталей за допомогою тепла. Він доводить їх до необхідної міцності. Загальні методи сушіння включають газові -печі, електричні тунельні печі або системи теплообміну парою. Температуру сушіння, швидкість повітря та час необхідно встановлювати залежно від товщини, форми та виходу продукту. Це запобігає деформації, пере-сушці або нерівномірному висиханню.
Аналіз основних етапів виробничого процесу
Процес формування целюлози включає три основні стадії: підготовка целюлози, формування та сушіння. Контроль процесу на кожному етапі безпосередньо впливає на якість і продуктивність кінцевого продукту.
Етап підготовки пульпи
Підготовка м’якоті – перший крок. Він визначає працездатність процесу формування та основні фізичні властивості виробу. Цей етап включає варіння целюлози, регулювання консистенції та дозування добавки. Перероблений картон перетворюється на первинну целюлозу. Потім очищення та просіювання видаляють домішки. Такі добавки, як зміцнювачі або водовідштовхувальні засоби, додаються залежно від потреб продукту. Контролери консистенції точно регулюють концентрацію м’якоті. Це надає целюлозі хорошу здатність до формування та міцність зв’язування волокон.
Етап процесу формування
На етапі формування використовуються прес-форми та вакуумна система для початкового формування. Пульпа перекачується в напірний ящик над формувальною машиною. Форму занурюють у чан для целюлози або на неї розпилюють целюлозу. Вакуумне всмоктування відкладає та зневоднює волокна на поверхні форми. Це утворює вологу частину з певною міцністю. Ключовими параметрами тут є ступінь вакууму, час всмоктування та стан форми. Вони контролюють масу основи продукту, однорідність і виймання з форми.
Етап сушіння та схоплювання
Роботизовані руки або конвеєри передають вологі частини до сушильного обладнання. Вода видаляється поступово під контролем температури та потоку повітря. Сушіння має збалансувати ефективність і якість продукту. Надмірна температура або швидкість можуть спричинити деформацію або крихкість. Недостатнє висихання знижує жорсткість і міцність укладання. Деякі вдосконалені лінії включають станції гарячого пресування. Це покращує гладкість поверхні та точність розмірів.
Основні робочі моменти та запобіжні заходи
Стабільна робота обладнання для формування целюлози залежить від стандартизованих процедур і систематичного обслуговування. Оператори повинні розуміти кожну підсистему. Вони повинні знати, як визначати та вирішувати типові несправності.
Контроль якості целюлози
Регулярно перевіряйте консистенцію м’якоті, довжину волокна та значення pH. Забезпечити стабільну продуктивність целюлозного процесу. Високий вміст домішок або короткі волокна можуть призвести до труднощів формування або слабких продуктів.
Обслуговування цвілі
Форми є основними компонентами, що впливають на зовнішній вигляд і розмір продукту. Регулярно очищайте поверхню сітки. Переконайтеся, що вакуумні отвори чисті, щоб запобігти засміченню. Порожнини цвілі з часом можуть зношуватися. Їх слід негайно відремонтувати або замінити, щоб забезпечити стабільне формування.
Регулювання системи сушіння
Регулюйте температуру сушіння та швидкість конвеєра залежно від типу продукту та продуктивності. Уникайте марнування енергії та дефектів продукту. Регулярно очищайте канали циркуляції гарячого повітря. Перевірте стан нагрівальних елементів і вентиляторів. Забезпечити ефективність сушіння.
Змащення обладнання та перевірки безпеки
Регулярно змащуйте та перевіряйте ключові частини. Це включає гідравлічні системи, механізми трансмісії та вакуумні насоси. Дотримуйтеся графіка технічного обслуговування. Негайно усувайте витоки, ненормальні шуми та інші проблеми. Це забезпечує-тривалу стабільну роботу.
Обладнання для формування целюлози має важливе значення для виробництва зеленої упаковки. Його експлуатація та технічне обслуговування утворюють системний проект. Глибоке розуміння типів обладнання та характеристик процесу має вирішальне значення. Основою є оволодіння оперативними моментами підготовки целюлози, формування та сушіння. Це забезпечує якість продукції та покращує загальну ефективність обладнання. Екологічні норми стають жорсткішими. Ринковий попит на екологічну упаковку зростає. Технологія формування целюлози буде продовжувати розвиватися. Це рішуче підтримуватиме зелену трансформацію пакувальної галузі.